很多客户都会提到，在使用环氧树脂ab胶的时候经常会遇到环氧树脂胶好久都还不固化，或者只是部分固化。对于这样的情况，大家通常会感到很郁闷。在此，小编想说的是不要惊慌，下面为大家汇总环氧树脂ab胶常见固化问题以及相应解决方法以供参考。

　　环氧树脂AB胶常见问题：　　1. 固化时间太长：如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份树脂胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。　　2.有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全？　　　原因：搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。　　3. 固化后有气泡是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致　　a) 固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。　　b) 聚氨酯胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真 空。　　3、环氧树脂胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？　　原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。　　4、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘原因在于没有完全固化，一般是由双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的　　a) 称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。　　b) 在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。

　　以上几大问题是大家在使用环氧树脂ab胶的时候比较常遇到的，针对相应的问题，小编已经罗列出相应解决方法，大家可根据自身情况来对号入座，进行相关调整，便能够很快解决问题。

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