你了解电源胶粘剂吗？在电脑、手机甚至LED灯具等各类电子设备中，胶粘剂都扮演着重要的角色。它在电源元器件固定、SMT贴片、导热和PCB涂覆等方面发挥着关键作用。让我们一起来探索电源领域中这神奇的胶粘剂的应用。

从电脑、手机到LED灯具、家用电器，都离不开电源的使用。其胶粘应用主要有几个场合：元器件辅助固定、SMT贴片、导热、PCB涂覆。


电源元器件辅助固定

各种电源板上的大型电容、电阻、电感等各种电子元器件，为了免受震动、电弧等影响，常使用热熔胶或有机硅胶粘剂固定补强。其要求不腐蚀基材，对基材有良好的接着，具有优异的耐候性、电绝缘性和稳定性。

电源SMT贴片

在电源中，SMT贴片大多数情况下只应用于有插件元件存在的双面板，贴片红胶能够在焊接过程前或进行中，暂时接着SMD于PCB。根据工艺的不同，常分为点胶、钢网印刷以及厚网印刷。

电源PCB涂覆

工业电源、家用电源为防止湿气、化学品腐蚀，防止灰尘等污染，防止机械划伤，防止静电等，其PCB板一般需要使用胶粘剂做涂覆处理，以达到保护产品，延长使用寿命的作用。

电源导热

电源导热根据用途的不同可分为导热灌封胶和导热结构胶。导热灌封胶顾名思义主要就是将其灌注在电源里，将电源包裹以便于其热量散发。电源灌封胶具有防水、防尘、防机械损伤、耐温、耐老化、导热等优良特性，其操作简便，粘度低，能够根据客户不同的使用需求选择不同要求的胶粘剂。

导热结构胶主要用于导热填充以及密封粘接。在电源的核心发热芯片与散热器之间、发热元器件与外壳之间，常填充导热胶进行导热。导热胶的填充操作简便，不仅具有优异的导热性能，还能起到绝缘、耐温、耐压等作用，大大延长了电源的使用寿命。目前已经有电源厂商为简化工艺直接将传统的导热垫片+卡扣或螺丝连接改为导热粘接，工艺简单的同时方便返修，大大降低生产成本。


电源作为电子产品的动力，在市场导向的作用下不断发展。从八九十年代的锌锰电池，到如今的碱性电池、铅酸蓄电池、太阳能电池、 镍氢电池、锂离子电池共同服务市场，其种类越来越多，应用也越来越广泛。胶粘剂作为电源中的一种原材料，虽然用量少，但对电池整体质量影响非常大，以下将对其作简要介绍。

碱性电池

碱性电池的密封除了和被粘接件的表面处理相关外，其密封质量主要取决于所用胶粘剂。环氧系列胶粘剂因其优良的耐碱性和电绝缘性，是碱性电池理想的密封胶选择。以环氧树脂为基料，加入固化剂、增韧剂以及根据需要加入适量促进剂、催化剂、偶联剂、稀释剂等其他添加剂，改善其胶接性能，根据电池使用需求生产性能各异的胶粘剂。

铅酸蓄电池

铅酸蓄电池用胶，除基本的耐酸性之外，还要其对铅、三元乙丙橡胶、ABS具有很好的粘接性，且能够室温固化和进行无溶剂操作。环氧系列胶粘剂经过耐酸性改良后，可浇注于铅酸蓄电池。

太阳能电池

太阳电池是利用硅等半导体的量子效应把太阳可见光转变为电能。为避免光电转换机能衰减，不能直接将硅晶片暴露于大气中，因此需要使用透明、耐光老化、粘接性好、能承受大气变幻而具弹性的胶粘剂将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT粘合为一体共同构成太阳电池板。


镍氢电池

在贮氢电极的制作中，胶粘剂的选用不容忽视，其性能的优劣直接影响电极性能的好坏。采用性能优良的胶粘剂可获得较大的容量、降低内阻、提高电池的放电电压平台和大电流放电能力，对电池的循环性能、充电时内压的降低以及自放电等均有促进作用。

锂离子电池

锂离子电池作为手机、笔记本等现代数码产品的电源，已经广泛使用、大批量生产，其市场占有率也在不断扩大。胶粘剂作为重要的辅助材料，用量一般占正负极活性物质的5%～8%，其粘接性能对锂离子电池的正常生产和最终性能都有很大影响。目前，用于液体锂离子电池的胶粘剂主要是有机氟聚合物。


电源作为提供电能的装置，其发展随着电子产品的市场需要不断发展，其种类势必会更多、应用范围更广、性价比更高。胶粘剂作为一种重要的辅助材料，助力电源让更多电子产品“动起来”。

电源作为电子产品的心脏，随着市场需求的不断升级，种类和应用也日益丰富。胶粘剂作为电源领域的重要辅助材料，虽然用量不多，但对电源的整体质量影响巨大。无论是碱性电池、铅酸蓄电池、太阳能电池、镍氢电池还是锂离子电池，胶粘剂都是不可或缺的元素。让我们感受胶粘剂的神奇魅力，为电源的发展贡献一份力量，让电子产品更加动起来。

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