1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘:

　　固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以 要严格按照产品说明书设定固化条件。

　　混合比例不对：有时候为了加快固化的速度， 加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5%。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。

　　在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。

　　如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。 对于树脂来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。
 

　　2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:

　　如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。

　　如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。

　　取料用的容器和搅拌用的棒料(包括杯子等)， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中， 从而影响固化的质量。

　　在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热(80℃)30分钟左右。如果条件不具备， 至少也要用干抹布把他们擦拭干净。

　　为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
 

　　3. 固化后有气泡:

　　搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。

　　解决办法如下：

　　(1)建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。

　　(2) 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。

　　(3)适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。

　　潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。

　　解决方法如下：

　　(1)主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里( 60 -80 ℃ )干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。

　　(2)灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。

　　(3) 主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。

　　(4) 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除。
 

　　4. 盲目改变固化/操作时间:

　　大多数的树脂灌封胶的操作时间是 1-45 分钟。

　　不要试图通过加固化剂而改变操作时间。

　　对于手动操作，操作时间大约是 45 分钟，固化时间大约是 4-24 小时，这个时间主要取决于产品中的主剂类型、温度和注胶量。

　　加热固化( 60 ℃ -80 ℃) ，在烘箱或者使用红外线会加速固化，可以显著加快固化速度。
 

　　5. 盲目改变浇注系统的粘度:

　　不要通过多加或少加固化剂而改变粘性。这样的操作虽然会降低混合物的粘度 , 但这对固化后的树脂酯的机械、电气和热性能会有改变。

　　如果可能， 请在在专业人士的操作下，通过加入触变剂而增加粘度 , 这也有助于改进液态主剂和固化剂混合物的稳定性和触变性，而不改变其机械性能和热性能。
 

　　6. 盲目改变树脂固化后的硬度：

　　不要试图通过加入过多主剂或固化剂而改变硬度, 因为这将对固化后树脂的机械性能产生负面影响，同时可能会引起树脂不固化或者硬度不达标。

　　不要试图通过使用另一种型号的固化剂而改变固化后树脂的硬度。

　　如果您需要另外一种级别的硬度，请选用树脂系统， 即系统更换主剂和固化剂。